相关文章

玻璃钢拉挤模具纱量、预成型设计和模具夹具设计

玻璃钢拉挤模具纱量、预成型设计和模具夹具

众所周知,评价一套模具是否合格除了模具尺寸精度和光洁度外,预成型设计是否合理也是重要的评价指标。预成型的好坏直接影响玻璃钢制品的生产效率和制品的质量。此文,就从预成型设计和纱量计算两个方面进行讲述,在生产实际中的应用。

玻璃钢拉挤模具预成型部分可以说是拉挤生产的一个重要组成部分,甚至可以说是技术含量最高的环节。预成型的主要作用是引导浸胶后的束状玻璃钢增强材料逐渐演变成接近拉挤制品最终产品的形状,同时过滤出去增强材料中多余的树脂材料以获得高体积含量的拉挤制品并排除带入材料中的气泡。预成型设计制作的好坏将很大程度上影响拉挤生产的顺利进行和产品的外观效果,预成型的设计可从以下几个方面进行考虑。

目前拉挤生产常用到的预成型形式主要有两种,一种是板状预成型,一种是立体冷模预成型,当然也有将两者有机结合起来使用的,这个可根据玻璃钢产品结构的特点进行设计和选择。

( 1) 板状预成型 板状预成型的设计原理是按照型材截面形状及增强材料配置形式进行,在板材(PP板)上通过导毡槽(器)和均匀布置的穿纱孔将增强材料逐步引导成近似成型模腔形状和尺寸的预成型体,然后进入玻璃钢拉挤模具,这样既可以保证制品截面含纱量均匀又能连续走粘。其采用的材料为Q235钢板,一般为8mm-14mm之间,加工方便,激光切割或者线切割。一般只需 2 至3 块预成型板。模具截面积大小和粘的块数也影响预成型板的数量。预成型板纱孔和粘槽需要进行倒圆角、抛光处理,其尺寸应略大于纱和毡的截面尺寸。对于材质偏软不耐磨的PP板,导纱孔上可套嵌金属环或瓷环。预成型是从简单到复杂逐渐过渡的,其过渡渐变空间约为0. 4 至1. 4m,每块板之间间距为15cm至30cm。有的大型制品过渡空间会更长。

( 2) 立体冷模预成型 目前有一部分拉挤厂家使用的是立体冷模预成型,主要用于玻璃钢阳极管模具和一些异性窗框型材等产品上。其优点主要在于包毡成形性好,纱毡等增强材料在进入模具以前已 经定位准确,截面形状已经和模具型腔大体一样。 设计原理是先将产品截面有机地分成若干部分,分别设计走毡和走纱的预成型通道,通道长度约100mm 左右,毡在通过该通道后由平直状态逐渐变为所包覆部分的表面形状,而纱在其中一方面进行自身的定位,另一方面对毡的定位及渐变起到辅助夹持作用。这样通过2-3 道预成型冷模后,内外毡及纱很好地组合在一起进入模腔。当然这种预成型的设计加工相对复杂,造价较高,有时要经过很多次机加工调整才能较好地实现走纱和包毡的作用,另外需要很多限纱、限毡的工装,否则纱和毡很难准确走到位。

预成型的细节设计

这里重点介绍关于板状预成型的一些细节设计,当然生产过程中很多时候光靠预成型定位成型 还是不够的,还应同时根据具体情况作一些简易的 辅助工装,如挑毡杆、分纱杆、压毡金属片、防止毡被 胶液浸湿的护板等。这些辅助工装的存在使产品生 产得更加顺利,减少了生产过程中事故的发生频率。 对于板状预成型,要想保证增强材料行进顺利,产品外观饱满整齐,在设计过程中可注意以下细节设计:

( 1) 根据产品截面情况和含纱量的多少,使纱在截面各部位平均分布,截面越大的产品,纱束可进行多股并股,截面越小越薄的产品,纱束在预成型上 应分布得越细,有利于截面各部分纱束定位准确;

( 2) 导毡槽的设计应遵循由平展到产品形状逐 渐过渡的原则,尽量不要出现形状的突变,否则毡比 较容易打折或窜位;

( 3) 导纱孔的大小要合适,过大起不到刮胶排 气的作用,且预成型面积较大,在入模口附近不利于 纱束在型腔中的均布; 过小则走纱困难,容易堵纱。 导纱孔的设计应前后对应,层次分明,留出导毡槽的 位置。很多时候考虑到预成型板上导纱孔的空间位 置排布有限,因此一方面可以将部分导纱孔合并加 工成长条孔,另一方面可依据产品截面情况将截面 分成若干部分,然后再将每部分的导纱孔组的空间层次作些调整即可;

( 4) 产品具有棱角和凸台的位置,在预成型板的设计加工过程中或者将该部分导纱孔的位置和产品对应位置的角度作大些,或者在这些部位设计几个穿纱孔,压几根纱以防止该部位缺纱,出现粘模的情况;

( 5) 产品有内部叉口且要包毡时,制作预成型时相应部位可增加几个限毡的单股纱孔,防止叉口部位的毡在入模时上下走动;

玻璃钢拉挤模具夹具设计

按照制品外形尺寸进行合理的设计,避免制品在液压往复式设备工作中出现滑动,影响生产效率甚至堵模。进而增加生产成本、降低了模具的使用寿命。夹具一般分为内夹具和外夹具,一般外夹具较多且制作、实用方面。内夹具适用于玻璃钢制品壁薄且制品截面较大的模具,制作周期长。材料多位Q235优质钢板进行切割、焊接而成,夹具外部固定有硅胶板增加制品与夹具的摩擦阻力防止打滑现象的发生。

河南四通精密模具有限公司是国内顶级的玻璃钢模具及设备工装制造专家。专注于玻璃钢拉挤模具、玻璃钢拉挤设备、玻璃钢格栅模具、玻璃钢模压模具以及玻璃钢格栅设备的生产,并提供多种玻璃钢复合材料生产方解决方案。秉承“精益求精、追求卓越”的企业精神,努力打造玻璃钢行业具有国际竞争力的知名品牌。